Flanger kan enten være smedet eller støbt. Begge fremstillingsmetoder har deres fordele og ulemper, afhængigt af den anvendelse, du har i tankerne til din flange. Her hos SSM beskæftiger vi os primært med smedede flanger på grund af den forældede karakter og lavere kvalitetsstandard af støbte flanger.
Nedenfor vil vi dykke ned i fordele og ulemper ved både smedede stålflanger og støbejernsflanger.
Fremstillingsproces for flanger
Flangefremstillingsprocessen er hovedsageligt opdelt i tre hovedaspekter; smedning, støbning, skæring og valsning. Generelt involverer den grundlæggende procedure bearbejdning af råmaterialerne og derefter formning af dem til den ønskede form. Flangen forsegles derefter og tilpasses til den gældende standard, før den går til en forbruger.
Støbeflangen
Støbeflangen er en meget brugt flangeteknologi, der er ideel til mellem- og lavtryksrør på grund af dens store produktionseffektivitet og lave fremstillingsomkostninger.
Støbning er faktisk proceduren med at smelte metal og hælde det i en form eller et krigsskib for at skære og forme. Folk bruges ofte i tilfælde, hvor smedegods er for store, komplekse og på anden måde uegnede.
Nogle få af fordelene ved at fremstille flanger på denne måde indebærer lavere driftsomkostninger, kapaciteten til at lave mere komplekse dele til billigere priser og behøver ingen ægte øvre grænse for størrelse, når det kom til en del.
Støbejernssmedede messingbeslag har dog nogle ulemper. Den mest afgørende af disse er deres modtagelighed for nålehuller. Som et resultat er støbte flanger virkelig ikke egnede til store høje tryk eller apps, hvor korrosion er sandsynlig.
På trods af fremskridt inden for støbeteknologi og desktop-forbedring af støbning samt design, er det stadig udfordrende at opfylde de kvalifikationer, der er etableret for olie- og gasindustriens anvendelsesområder.
Smedeflangen
For rør, der arbejder under højt tryk, anbefales smedede rør.
orging er processen med at anvende strukturel og tribologisk elektricitet til stålstang. eller barrer i et forsøg på at omdanne stoffets form, mens det stadig er fast. Smedegods giver materialer og rammekontinuitet.
På grund af essensen af fremstillingsprocessen har smedede flanger og fittings højere omkostninger end støbte flanger. Men de kan skabes i de komplekse former, som støbte flanger kan, deres indre kerne er mere bærbar og har derfor sjældent de defekter, som plager støbte flanger.
Smedning fjerner fuldstændigt støbemangler såsom krympning, porøsitet, hulrum og problemer med kølig hældning.
Smedede messingfittings er typisk større og meget mere pålidelige end støbte flanger, da hvedestrømmene af et metal ændres, så de passer til delens form.
Smedede flanger fremstilles typisk ved hjælp af smedningsbeslag, og smedede flanger kan have de indviklede former, som smedede messingfittings har.
Smedeflanger har dog mere sammenpressede konstruktioner end støbte flanger, og indvendige fejl på smedede flanger er ualmindelige. Smedemetoden bruges ofte til arbejde - emne med høje kvalitetskrav, såsom ventilplade, ventilspole og dysestamme.
Under alvorlig korrosion eller højt tryksatte omstændigheder har den smedede ventilhud en bred vifte af anvendelser.
Forskellene mellem smedede flanger og støbte flanger
Smedede flanger fremstilles typisk ved hjælp af smedningsbeslag, og smedede flanger kan have de indviklede former, som smedede messingfittings har.
Smedeflanger har dog mere sammenpressede konstruktioner end støbte flanger, og indvendige fejl på smedede flanger er ualmindelige. Smedemetoden bruges ofte til arbejde - emne med høje kvalitetskrav, såsom ventilplade, ventilspole og dysestamme.
Under alvorlig korrosion eller højt tryksatte omstændigheder har den smedede ventilhud en bred vifte af anvendelser.
