For omfattende! En liste over ti typiske bratkølingsprocedurer!
En liste over ti almindelige quenching-procedurer.
I varmebehandlingsprocessen er der ti almindeligt anvendte bratkølingsmetoder: enkelt medium (vand, olie, luft) bratkøling; dobbelt medium quenching; martensit-graderet bratkøling; martensitgraderet bratkølingsmetode under Ms-punktet; bainit isotermisk quenching metode; sammensatte bratkølingsmetode; forkøling isotermisk bratkølingsmetode; forsinket køling quenching metode; quenching selvhærdende metode; spray quenching metode osv.
1. Afkøling i et enkelt medium (vand, olie eller luft)
Bratkøling i et enkelt medium (vand, olie eller luft): Et emne, der er blevet opvarmet til bratkølingstemperaturen, bratkøles til et bratkølingsmedium for at afkøle det fuldstændigt. Dette er den mest grundlæggende måde at bratkøle på og bruges almindeligvis til emner af kulstofstål og legeret stål med enkle former. Bratkølingsmediet vælges ud fra varmeoverførselskoefficienten, hærdbarheden, størrelsen, formen og andre egenskaber af delen.
2. Medium bratkøling to gange
Dual-medium bratkøling: For at nå forskellige bratkølingskøletemperaturområder og have en relativt ideel bratkølingshastighed, afkøles emnet, der er opvarmet til bratkølingstemperaturen, først til tæt på Ms-punktet i et bratkølingsmedium med stærk kølekapacitet og overføres derefter til et langsomt afkølende bratkølingsmedium til afkøling til stuetemperatur. Denne proces bruges ofte til kompleksformede dele eller store emner fremstillet af kulstofstål og legeret stål. Kulstofværktøjsstål anvendes også ofte. Vand-olie, vand-nitrat, vand-luft og olie-luft er alle almindelige kølemedier. Vand bruges almindeligvis som et hurtigkølende bratkølingsmedium, hvorimod olie eller luft anvendes som et forsinket afkølingsmedium. Luft bruges næsten ikke.
3. Martensithærdning graderet
Martensitisk gradueret bratkøling: Stålet austenitiseres, nedsænkes derefter i et flydende medium (saltbad eller alkalibad) ved en temperatur, der er lidt højere eller lidt lavere end stålets øvre martensitpunkt, og holdes der i et passende tidsrum indtil de indre og ydre overflader af ståldelene er glatte. Når lagene når en medium temperatur, fjernes de til luftkøling, og den superafkølede austenit omdannes gradvist til martensit under bratkølingsprocessen. Det anvendes typisk på små emner med komplekse former og stringente deformationsbegrænsninger. Denne proces bruges også ofte til bratkøling af værktøjer og forme lavet af højhastighedsstål og højlegeret stål.
4. Martensitgraderet bratkølingsmetode ved Ms-punkt eller lavere
Under Ms-punktet anvendes Martensit-graderet bratkølingsproces: Når badtemperaturen er lavere end Ms for emnestålet og højere end Mf, afkøles emnet hurtigere i badet, og når størrelsen er større, har de samme effekter som graderet bratkøling stadig kan opnås. Større stålemner med lav hærdeevne anvendes ofte.
5. Metode til Bainit isotermisk quenching
Bainit isotermisk bratkølingsmetode: Emnet bratkøles i et bad med en lavere bainittemperatur af stålet og isotermisk, hvilket tillader den nedre bainitomdannelse at finde sted, og holdes typisk i badet i 30 til 60 minutter. Der er tre hovedprocesser i bainit-austemperingsprocessen: 1 austenitiserende behandling; 2 post-austenitiserende kølebehandling; 3 bainit isotermisk behandling; udbredt i legeret stål, smådele med højt kulstofstål og duktilt støbejern.
6. Compound quenching-teknik
Sammensat bratkølingsmetode: for arbejdsemner med større tværsnit, bratkøl først arbejdsemnet til under Ms for at opnå martensit med en volumenfraktion på 10% til 30%, og derefter isoterm i den nedre bainitzone for at opnå martensit- og bainitstrukturer. Emner i legeret værktøjsstål bruges ofte.
7. Isotermisk bratkøling og forkøling
Forafkøling isotermisk bratkølingsmetode: også kendt som opvarmning af isotermisk bratkøling, delene afkøles i et lavere temperaturbad (mere end Ms), før de flyttes til et højere temperaturbad for at få austenitten til at gennemgå isotermisk overgang. Den er velegnet til hærdelige ståldele eller store emner, der skal være udhærdet.
8. Køle- og bratkølingsprocedure med en forsinkelse
Stykkerne forkøles i luft, varmt vand eller et saltbad til en temperatur lidt højere end Ar3 eller Ar1, og derefter udføres enkelt-medium bratkøling. Det bruges ofte til emner med komplekse former og betydeligt varierede tykkelser i mange områder, der kræver mindre deformation.
9. Selvhærdende og slukningsmetode
Hele arbejdsemnet, der skal bearbejdes, opvarmes, men kun den komponent, der skal hærdes (typisk arbejdsdelen), nedsænkes i bratkølingsvæsken og afkøles under bratkølingen. Når den ikke-nedsænkede dels ildfarve falmer, skal du øjeblikkeligt slippe den ud i luften. Slukningsprocedure med medium afkøling. For at temperere overfladen overfører sluknings- og selvhærdningsprocessen varme fra kernen, der ikke er helt afkølet, til overfladen. Mejsler, slag, hamre og andre slagfaste værktøjer bruges ofte.
Sprøjtehærdningsteknik 10
Spray quenching metode: En metode til quenching, hvor vand sprøjtes på emnet. Afhængigt af den nødvendige bratkølingsdybde kan vandstrømmen være stor eller lille. Sprøjtehærdning efterlader ikke en dampfilm på emnets overflade, hvilket resulterer i et dybere hærdet lag end vandhærdning. Det bruges mest til lokal overfladehærdning.
