Bearbejdningsteknikker og metoder til rørbøjning, og hvordan mellemfrekvente bøjede rør ekstruderes:
Teknikker og metoder til behandling af rørbøjning:
Bearbejdning af rørbøjning er en metode til yderligere at forbedre ydeevnefordelene ved rør efter produktion. Forarbejdede rør vil have en forlænget levetid og bredere anvendelser. Nedenfor er detaljerede forklaringer af de involverede teknikker og metoder.
Teknikker:
1. Rullebøjning: Denne metode involverer bøjning af rør ved hjælp af tre ruller, hvor rulle 3 er den primære rulle, og de to andre er sekundære ruller. Bøjning opnås ved at ændre afstanden mellem de primære og sekundære ruller, hvilket giver mulighed for forskellige krumningsradier. Den er velegnet til bukning af ringe, skrueformede fittings og tykvæggede rør med store krumningsradier.
2. Presbøjning: Denne metode bruger forme på en hydraulisk presse til at bukke stålstykker. Det bruges til at skabe rør eller bøjede rør med lige segmenter, blandt andre former.
3. Vikle bøjning:
- Manuel bøjning: Dette har lave produktionsomkostninger, enkelt udstyr og nem justering, hvilket gør det velegnet til små batchproduktion.
- Bukkemaskinebukning: Alt efter om der anvendes en dorn, kan den klassificeres som dornbøjning eller dornløs bukning.
Metoder:
1. Stemplingsmetode: Denne metode bruger et tilspidset stempel på en presse til at udvide rørenden til den ønskede størrelse og form.
2. Rullemetode: En dorn placeres inde i røret, og det ydre hjul skubbes for at behandle afrundede kanter.
3. Udbulende metode:
- Gummibuler: Gummi lægges inde i røret, og den øverste del presses ved hjælp af et stempel, hvilket får røret til at rage ud og tage form.
- Hydraulisk udbuling: Væske sprøjtes ind i midten af røret for at udvide det til den ønskede form. Denne metode er almindeligt anvendt i produktionen af korrugerede rør.
4. Rullemetode: Anvendes generelt uden dorn og egnet til inderkanten af tykvæggede rør.
5. Smedemetode: Rørenden eller delen forlænges af en smedemaskine for at reducere rørets ydre diameter. Almindeligt anvendte former omfatter roterende, plejlstangs- og tromletyper.
6. Bøjningsformningsmetode: Den kan opdeles i strække-, stemplings- og rullemetoder. Det endelige rør bøjes ved hjælp af 3-4 ruller, to faste ruller, en justerbar rulle og justerbar rulleafstand.
Bøjede rør tilbyder flere funktionaliteter end lige rør på grund af deres buede form. Producenter behandler ofte forskellige typer rør for at forbedre deres kvalitet og opfylde forskellige behov.
Hvordan mellemfrekvente bøjede rør ekstruderes:
Ekstrudering er en formningsmetode, og mellemfrekvente bøjede rør skal bevare deres form efter at være blevet bøjet. For at opnå dette gennemgår de en ekstruderingsproces.
1. Materialevalg: Materialet anvendt til ekstrudering i mellemfrekvente bøjede rør har typisk et smelteflowindeks på mindre end 1 og en medium til bred smeltestrømsfordeling (MWD). Brug af materialer med lavt smelteindeks (MI) hjælper med at opnå den passende smeltestyrke. Bredere MWD-kvaliteter er mere velegnede til ekstrudering, fordi de tilbyder højere produktionshastigheder, lavere matricetryk og reducerede tendenser til smeltebrud.
2. Bøjet plade og termoformning: Termoformning bruges til at skabe foringer i mange store picnickølere, som er lavet af polyethylen og er kendt for deres sejhed, lette vægt og holdbarhed. Andre plader og termoformningsprodukter omfatter fendere, tankforinger, parabolskjolde, transportbeholdere og tankkroppe. En hastigt voksende anvendelse af pladematerialer er plastfilm eller landsbyer med poolbund, baseret på MDPEs sejhed, kemiske resistens og uigennemtrængelighed.
Mellemfrekvente bøjede rør bearbejdes i det væsentlige ved yderligere at bukke standardrør. Det er dog ikke nok blot at bøje røret, og korrekt ekstrudering under bøjningsprocessen forbedrer visse funktionaliteter af røret. Der skal udføres effektivt ekstruderingsarbejde under formningsprocessen.
Bemærk venligst, at "挤塑" (jǔsù) betyder "ekstrudering" på engelsk, som er en fremstillingsproces, der bruges til at skabe genstande med en fast tværsnitsprofil ved at tvinge materiale gennem en matrice.
