Sammenfatning af formningsprocessen af langsgående svejsede stålrør
Langsvejsede stålrør refererer til rør, hvor svejsesømmen er parallel med rørets længde. Dens produktionsproces er relativt ligetil, og styrken af spiralformede stålrør er generelt højere end langsgående svejsede stålrør. Denne proces kan fremstille svejsede rør med større diameter fra smallere emner eller skabe svejsede rør med forskellige diametre ved brug af samme bredde af emnet. Sammenlignet med langsvejsede rør af samme længde, øges længden af svejsesømmen med 30 %-100 %, hvilket medfører en reduktion i produktionshastigheden. Baseret på fremstillingsprocessen kan disse kategoriseres i højfrekvente langsvejsede stålrør, nedsænkede buesvejsede langsgående stålrør og yderligere kategoriseret i UOE-, RBE- og JCOE-rør i henhold til deres formgivningsmetoder.
Formningsproces af langsgående svejsede stålrør
Langsvejsede stålrør skal gennemgå mekaniske præstationstests, udfladningstests og afbrændingstest for at sikre, at de opfylder standardkravene. Rørene skal være i stand til at modstå et vist indre tryk. Om nødvendigt skal der udføres en tryktest på 2,5 MPa og vedligeholdes uden utætheder i et minut. Hvirvelstrømstestmetoder kan erstatte hydrauliske test. I henhold til standard GB7735 "Eddy Current Testing Method for Steel Pipes" er hvirvelstrømsinspektionssonden fastgjort til rammen, idet den holder en afstand på 3-5 mm fra svejsesømmen og scanner hurtigt hele svejsesømmen. Hvirvelstrømsinspektionsinstrumentet behandler og klassificerer automatisk inspektionssignalerne for at opnå formålet med inspektionen. Efter inspektion skæres de svejsede rør i specificerede længder ved hjælp af en flyvende sav og flyttes langs den offline vipperamme. Begge ender af stålrøret skal affases, og der påføres et trykt mærke. Inden de forlader fabrikken, bundtes de færdige rør sekskantet og pakkes.
Der er flere forarbejdningsmetoder til langsgående svejsede stålrør:
1. Smedning: Ændring af emnets form og størrelse til den ønskede form og størrelse ved hjælp af den gentagne slagkraft fra en smedehammer eller trykket fra en presse.
2. Ekstrusion: Anbringelse af metallet i en forseglet ekstruder og ekstrudering af det fra et specificeret dysehul under tryk for at opnå det forarbejdede færdige produkt med samme form og størrelse. Denne metode bruges primært til fremstilling af ikke-jernholdige metaller.
3. Rulning: Denne metode involverer at føre stålstykket gennem et mellemrum mellem et par roterende ruller, komprimere materialet på grund af rullernes tryk, reducere tværsnittet og øge længden.
4. Tegning: Behandling af det allerede valsede metalemne gennem et matricehul for at reducere tværsnittet og øge længden, almindeligvis brugt til koldbearbejdning.
SINO SPECIAL METAL er en betroet leverandør af rør, flanger og fittings. Du er velkommen til at forespørge og foretage køb.
