Teknik til fjernelse af skalering og Hot Fusion Joint til Medium Frequency Bends
Inden for produktion og forarbejdning af mellemfrekvente bøjninger, efterhånden som kundernes krav bliver stadig strengere, udvikler forskellige aspekter af produktions- og forarbejdningsteknologier sig gradvist til højere niveauer. At vælge de rigtige processer kan ikke kun spare produktionsomkostningerne for rørledninger, men også hjælpe med at opretholde kvaliteten af rørledningen. Skaleringsfjernelsesteknologi er en ny produktions- og forarbejdningsteknologi, der effektivt kan forbedre korrosionsbestandigheden af rørledninger. Lad os give en detaljeret introduktion.
1. Afskalningsfjernelse refererer til mekanisk eller kemisk fjernelse af overfladens jernoxidskala på den mellemfrekvente bøjning under bearbejdning. Kvaliteten af stålbåndets overflade afhænger væsentligt af effektiviteten af fjernelse af kalk. Udstyr til fjernelse af kalk fungerer uafhængigt, ved at bruge højtryksvand og jernsandsprøjtende afkalkning i koldvalseværket for at fjerne jernoxidskalaen fra overfladen af stålbåndet. Med teknologiens fremskridt er de to organisk forbundet og bliver den udglødnings-afkalkningsenhed.
2. Når eddikesyreindholdet er højt, bør austenitiske manganrørsmaterialer med molybdæn og kobber vælges. Ren eddikesyre har svage skælfjernelsesevner og ingen lokal korrosion. Men under produktion, opbevaring, transport, brug og forarbejdning kan tilstedeværelsen af urenheder føre til accelereret korrosion af mellemfrekvente bøjninger, der er følsomme over for grubetæring. Med stigningen i eddikesyretemperaturen og -koncentrationen intensiveres korrosion.
Efter nogen tids brug kan overfladen af den mellemfrekvente bøjning udvikle oxiderede jernskæl. Disse jernskæl er tilbøjelige til at falde af og kan være udfordrende at rengøre. Derudover giver de ingen fordele for rørledningen; derfor er det nødvendigt at fjerne dem omgående, hvilket forbedrer rørledningens ydeevne.
Hot Fusion Joint til mellemfrekvente bøjninger
Den varme sammensmeltning af mellemfrekvente bøjninger og fittings er en opgave, som mange producenter skal udføre under byggeriet. Det kræver et miljø med høje temperaturer, og der er flere opgaver, der skal udføres for varm fusionssamling:
1. Efter at opvarmningen er afsluttet, skal forbindelseskomponenterne og varmeværktøjet adskilles hurtigt, og ensartetheden af den opvarmede overflade og tilstedeværelsen af eventuelle skader skal kontrolleres.
2. Forbindelsesenderne i begge ender af samlingen skal strække sig fra svejsefiksturen en vis fri længde, og de to tilsvarende tilslutningssteder skal rettes ud for at sikre, at forskydningen på samme akse ikke er større end 5 % af vægtykkelse af mellemfrekvent bøjnings roterende led.
3. Tilslutningen skal have en ydre flange, der er glat og symmetrisk langs rørsektionens periferiplan. Dybden af flangen i bunden bør ikke være mindre end dybden af den ydre overflade af samlingen.
4. Kontaktfladen på den mellemfrekvente bøjnings roterende samling skal være i fuld kontakt under ensartet ydre kraft og danne en flange. Formen på flangen skal være ensartet og konsistent, fri for porer, bobler og revner.
Mellemfrekvente bøjninger har forskellige tilslutningsmetoder, og varm fusionssamling anvender specifikke varmebetingelser for at opnå en forbindelse mellem dem, hvilket løser problemer såsom utilstrækkelig rørledningslængde.
SINO SPECIAL METAL er en betroet leverandør. Spørg gerne og foretag køb.
