Hvordan strammes flangebolte videnskabeligt?

Fastgørelsestekniske krav til installation af udstyr og rørledningsflanger

1. Inspektion af flangebefæstelser

Pakning:Ved installation skal du sørge for, at pakningen er ny og ren og tør, og kontrollere, om pakningen er defekt og beskadiget; den gamle pakning kan ikke genbruges; før installation, bekræft størrelsen og kvaliteten af ​​den anvendte pakning, og flangen identificerer det samme.

Flange:Før installation skal du kontrollere, om flangeoverfladen er beskadiget, såsom ridser, hakker, mudder, korrosion og grater, buler og ridser med en dybde på mere end 0.2 mm radialt, der passerer gennem vandlinjen på flangetætningsoverfladen , og den dækkede overflade Når bredden af ​​pakningens tætningsflade overstiger halvdelen, skal flangen udskiftes, eller tætningsfladen skal omarbejdes og repareres;

Positionen af ​​møtrikkens støtteflade på bagsiden af ​​flangen skal være parallel og glat; kontrollere, om flangen er centreret, og inspektionsmetoden skal være i overensstemmelse med kravene i 6.2 rørledningsinstallation i SH3501-2011.

Bolte og møtrikker:Kontroller, om bolte og møtrikker bruges korrekt i henhold til kravene til udstyr og rørledningsdesign;

Gevind og kontaktflader skal være fri for snavs, rust, tung hud, hakker, grater, spåner og andre fremmedlegemer, der påvirker drejningsmomentet under tilspænding;

Reparation af bolte ved svejsning eller bearbejdning er ikke tilladt;

Efter at flangen er installeret og strammet, er mindst to gevind blotlagt uden for møtrikken;

Boltene og møtrikkerne skal smøres før brug, så boltene har en lav friktionskoefficient og forbedrer boltenes og møtrikkernes anti-slip og anti-korrosionsegenskaber;

Tappgevind, møtrikgevind og kontaktflader skal affedtes og tørres inden brug af smøreolie;

Ensartede smøremidler skal bruges korrekt til boltgevind, møtrikgevind, møtrikbærende overflader, skiver og møtrikbærende overflader på flanger; højtemperatur-anti-seize-midler bør anvendes efter behov.

2. Boltstramningsmetode

Momentfri Torx-nøgle eller hammernøgle: velegnet til almindeligt udstyr og tilspænding af rørledningsflange, i henhold til boltstørrelsen og flangetrykket.

Stramningskravene er som følger:

1) Vedligeholdelsesenheden skal udarbejde en tilspændingsplan, spænde flangen symmetrisk og nummerere tilspændingssekvensen, se figur 1 og figur 2 for nummerering.

2) Position 1, 2, 3, 4 med 4 bolte som pakninger for at sikre, at midten af ​​den spiralviklede pakning er inden for flangekanten.

3) Spænd sætbolten med hånden, indsæt derefter de andre tapbolte og spænd dem for at afbalancere belastningen, og sørg for, at mindst 2 gevind er blotlagt i hver ende af møtrikken.

4) I henhold til feltudstyret og flangerne beregnes én tilspændingscyklus som én gang, og antallet af tilspændinger (mindst 3 gange) og slagbelastningen (styrken) for hver tilspænding er rimeligt bestemt. Spænd i rækkefølge (såsom 50 procent , 80 procent , 100 procent trin), og den aflæsselige belastning er for hurtig og for stor til at forhindre pakningsforseglingsfejl.

5) Rækkefølgen af ​​hver tilspænding af den momentfri Torx-nøgle eller hammernøgle: Spænd to diametralt modsatte bolte til den forudbestemte hammerbelastning (styrke) af boltene;

Spænd endnu et par bolte ca. 90 grader langs omkredsen fra de foregående to bolte; fortsæt med at spænde indtil alle resterende bolte er spændt til den tilsigtede hammerbelastning.

6) Til sidst spændes alle bolte med uret eller mod uret med 100 procent hammerbelastning (styrke).

Momentnøgle: velegnet til høj temperatur og højt tryk, brændbart og eksplosivt og andet vigtigt udstyr og rørledningsflanger.

Stramningskravene er som følger:

1) Vedligeholdelsesenheden skal formulere en fastgørelsesplan, formulere det passende drejningsmoment og udføre en designgennemgang i henhold til boltstyrken, det indledende tætningsspecifikke tryk af pakningen, det arbejdstætningsspecifikke tryk, mellemtrykket og andre parametre til forhindre bolten i at knække og pakningen på grund af for stor kompressionskraft. Stor og mister elasticitet, hvilket fører til tætningsfejl.

2) Spænd flangen symmetrisk, og nummerér tilspændingssekvensen, se figur 1 og figur 2 for nummerering.

3) Placer pakningen med 4 bolte i position 1, 2, 3 og 4, og sørg for, at midten af ​​den spiralviklede pakning er inden for flangekanten.

4) Spænd sætbolten med hånden, indsæt derefter de andre tapbolte og spænd dem med hånden for at afbalancere belastningen, og sørg for, at mindst 2 gevind er blotlagt i hver ende af møtrikken.

5) I henhold til feltudstyret og flange beregnes én tilspændingscyklus som én gang, og antallet af tilspændinger (mindst 3 gange) og tilspændingsmomentet for hver gang er rimeligt bestemt. Tilspændingsmomentet strammes i rækkefølge fra lille til stor (såsom 50 procent, 80 procent, 100 procent trin), den aflastbare belastning er for hurtig og for stor til at forhindre pakningsforseglingen i at svigte.

6) Rækkefølgen af ​​hver tilspænding af momentnøglen: spænd de to diametralt modsatte bolte til det specificerede drejningsmoment for boltene; spænd et andet par bolte ca. 90 grader langs omkredsen fra de foregående to bolte; fortsæt med at spænde indtil alle resterende bolte er Spænd til det specificerede moment.

7) Spænd til sidst alle bolte med uret eller mod uret ved 100 procents momentværdi.

8) Registrer drejningsmomentværdien til reference ved fremtidig vedligeholdelse.

Boltstrammer: velegnet til høj temperatur og højt tryk, brændbart og eksplosivt og andet vigtigt udstyr og rørledningsflanger

Stramningskravene er som følger:

1) Vedligeholdelsesenheden formulerer fastgørelsesplanen, formulerer den passende trækkraft og udfører designgennemgang i henhold til boltstyrken, det indledende tætningsspecifikke tryk af pakningen, det arbejdstætningsspecifikke tryk, mellemtrykket og andre parametre for at forhindre bolten går i stykker og pakningen på grund af kompressionskraften. For stor størrelse og tab af elasticitet kan føre til tætningsfejl.

2) Når boltstrammeren strækker og spænder boltene individuelt (trin for trin), i henhold til princippet om ensartet tilspænding af bolte, se tilspændingssekvensen for momentnøglen.

3) Under strækningen og tilspændingsprocessen af ​​boltstrammeren skal antallet af gange for strækning og tilspænding bestemmes med rimelighed, og trykket skal øges i rækkefølge fra lille til stor (såsom 50 procent , 80 procent , 100 procent ) , og trykket skal være ensartet. Øg derefter trykket for at undgå overdreven stødspænding og påvirke boltens forspændingseffekt.

4) Registrer trykværdien til reference for fremtidig vedligeholdelse.

Termiske krav til udstyr og rørledningsopvarmning under opstart

(1) Varmspænding i henhold til temperaturen i tabel 1

Tabel 1 Fastgørelsestemperatur for udstyr og rørledninger i varme og kolde tilstande:

ENHED: grad

Bemærk: Hvis arbejdstemperaturen er mellem -29~250 grader, er varm- og koldstramning ikke påkrævet.

(2) Varm tilspænding eller kold tilspænding skal udføres, efter at temperaturen på udstyret og rørledningen er stabil, og eksplosionssikre værktøjer skal bruges. I stramningsperioden kan operationer som opvarmning og trykstigning ikke udføres.

(3) Ved tilspænding anbefales det at starte fra den største flangeafstand og spænde symmetrisk. Hvis der er en lækage, skal du først udføre en tæt lækage.

(4) Under opvarmningsprocessen af ​​udstyr og rørledninger i opstartsperioden er det nødvendigt at kontrollere tilspændingskvaliteten. Brug en momentnøgle med 100 procent momentværdi eller brug et eksplosionssikkert hammerværktøj til at hamre møtrikken i tilspændingsretningen for at kontrollere, om den er løs.