Koldbøjningsmetode og kvalitet af rørbøjninger, samt smedemetoder
I fremstillingsprocessen af rørbøjninger spiller hydrauliske kræfter en væsentlig rolle, hvilket giver den nødvendige styrke og kraft. Hydrauliske kræfter driver rotationsvinklen og fremføringshastigheden, styret af servomotorer, hvilket sikrer høj hastighed og præcision. Flere behandlingssekvenser kan lagres og skiftes fleksibelt, hvilket øger produktionseffektiviteten betydeligt.
Typisk anvendes koldbøjning til bukning af rør. I tilfælde, hvor der ikke er koldbøjningsudstyr til rådighed, kan varmbukning tillades, men det bør ikke bruges til gasrør. Det er værd at bemærke, at bukning af stålrør nr. 20 ikke er egnet til mellemfrekvensbukning. Rustfri stålrør og legeret stålrør skal koldbøjes. Hvis varmbøjning er nødvendig, er det vigtigt at undgå karburering af rustfri stålrør under opvarmningsprocessen. Legerede stålrør med høj tendens til hærdning bør ikke vandkøles. Kobberrør bør undergå lokal udglødning før koldbukning.
Ved brug af rørbøjninger bør bukkeradius generelt være mindst tre gange rørets diameter. I kompakte rørarrangementer, hvor kvaliteten af bøjninger opretholdes, kan der anvendes mindre bøjningsradier, forudsat at de ikke er mindre end tre gange rørets ydre diameter. Operatører, der arbejder med rørbøjninger, bør være bekendt med strukturen, ydeevnen, driftsprocedurerne og reglerne i forbindelse med bøjning.
Rørbøjninger skal smøres passende ved deres indvendige diametre og ventilspindelarbejdsområder. Dornens endebøsning skal skæres ved dornens ende og skal strække sig ud over dornens midterlinje lodret. Dornens frontend-værdi bestemmes typisk gennem test og kan vælges som reference baseret på nyinstallerede og kalibrerede bukkemaskiner.
Kvalitetskravene til rørbøjninger er generelt høje under produktionen. Traditionelle oliebaserede smøremidler er dog ikke nemme at rengøre, hvilket fører til forurening i produktionsmiljøet og arbejdsforhold for arbejdskraft. I traditionelle anvendelser af oliebaserede smøremidler er produktionseffektiviteten ofte betydeligt begrænset på grund af problemer med flow og rengøring af smøremidler.
Rørbøjninger antager en bøjet form efter bøjning, og de har fundet anvendelse på tværs af adskillige industrier. Der anvendes forskellige produktions- og forarbejdningsmetoder, men så længe de opfylder kravene, anses de for at være egnede.
Hvad angår smedningsmetoder, kan de beskrives som følger:
1. Råmaterialet til rørfittings er et rundt røremne, som skal skæres til små firkantede emner på cirka 1 meter i længden ved hjælp af en skæremaskine. Disse billets sendes derefter til ovnen til opvarmning. Røremnerne opvarmes til en temperatur på omkring 1200 grader i ovnen, med brint eller acetylen som brændstofkilde. Præcis temperaturkontrol inde i ovnen er kritisk. Efter at have forladt ovnen, skal de runde røremner gennembores ved hjælp af en piercingmaskine.
2. En almindeligt anvendt piercingmaskine er den koniske krydsrullende piercingmaskine. Det giver fordele som høj produktionseffektivitet, fremragende produktkvalitet, stor gennemboringsudvidelsesevne og kompatibilitet med forskellige rørfittings. Efter gennemboring af stålrørene gennemgår de en række valseprocesser, såsom trevalset krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering, for gradvist at forme de runde røremner. Efter ekstrudering skæres rørene, og deres diametre indstilles. En dimensioneringsmaskine bruger et konisk borehoved til hurtigt at bore i stålemnet og danne rørfittings.
Smedning af rørene forbedrer deres ydeevne, hvilket gør dem ideelle til forskellige anvendelser. Så længe kvaliteten af rørene lever op til kravene, kan de anses for egnede til brug.
SINO SPECIAL METAL er din betroede leverandør til en bred vifte af rørfittings, flanger og rør. Kontakt os gerne for forespørgsler og køb. Vi er forpligtet til at levere produkter af høj kvalitet, der opfylder dine industrielle behov.
SINO SPECIAL METAL - Din pålidelige partner for kvalitets rørfittings, flanger og rør.
